Определение магнитного насоса
Магнитный насос - это специальный насос, который относится к разделу водяных насосов. Это машина для транспортировки жидкости без утечек и динамического уплотнения. Он в основном предназначен для центробежного насоса ванной помпы. Обычно он состоит из корпуса насоса, изоляционной гильзы и соединительных деталей для формирования экранирующей уплотняющей камеры, способной выдерживать давление. Снаружи уплотняющей камеры находится вращающееся постоянное магнитное поле, и благодаря действию магнитного поля пространство без контакта приводит в движение магнитные роторные части внутри уплотняющей камеры синхронно вращаются, в то время как роторные части внутри уплотняющей камеры приводят лопасть к работе с жидкостью. Поскольку в экранирующей уплотняющей камере, состоящей из статорных компонентов, нет динамического уплотнения, и вращающийся вал, приводящий лопасть к работе, не проникает в экранирующую уплотняющую камеру, обеспечивается нулевая утечка и загрязнение магнитного насоса, и проблема 'работы, испускания, капель и протечек' полностью решена.
Принцип работы магнитного насоса
N пар магнитов (n - четное число) регулярно располагаются и собираются на внутренних и внешних магнитных роторах магнитного привода, так что магнитные части образуют полную связующую магнитную систему. Когда внутренние и внешние магнитные полюса находятся напротив друг друга, то есть угол смещения между двумя магнитными полюсами Φ = 0, в этот момент магнитная энергия магнитной системы минимальна; Когда магнитные полюса поворачиваются к противоположному полюсу, то есть угол смещения между двумя магнитными полюсами Φ = 2 π/n, в этот момент магнитная энергия магнитной системы максимальна. После удаления внешней силы, поскольку магнитные полюса магнитной системы отталкивают друг друга, магнитная сила заставит магнит вернуться в состояние с минимальной магнитной энергией. Затем магнит перемещается и приводит вращение магнитного ротора.
Рождение и развитие магнитного насоса
Рождение магнитного насоса
Протечка свободного насоса впервые появилась за рубежом. Он был разработан вместе с развитием химической промышленности, особенно нефтехимической и атомной энергетики. В начале этого века начали производить различные химические продукты из сырой нефти, нефтяных дистиллятов, отходов нефтепереработки, природного газа и других сырьевых материалов, что называется нефтехимической промышленностью. Полимерная химическая промышленность родилась в 1930-х годах, что открыло новый путь для химического производства с использованием больших объемов нефтяных ресурсов. Во время Второй мировой войны производство синтетического каучука и взрывчатых веществ в некоторых капиталистических странах значительно развилось. После войны, особенно в Соединенных Штатах, три основных синтетических материала, резина, пластик и волокно, быстро развивались. В целях капитальной конкуренции некоторые европейские страны и Япония также начали развиваться одна за другой в середине 1950-х годов. Быстрое развитие нефтехимической промышленности способствовало строительству крупных заводов и диверсификации и сложности технологического процесса. Поэтому для перекачиваемой среды требуется, чтобы процессный насос обладал более высокой надежностью, безопасностью и экономичностью.
Надежность общего насоса процесса можно назвать надежностью уплотнения вала, в то время как самым слабым звеном общего насоса процесса (центробежного насоса) является уплотнение вала. Врожденным недостатком уплотнения вала является необходимость образования утечки для смазки уплотняющей поверхности. Всегда имеется утечка 3~8см3/ч (утечка, разрешенная стандартом центробежного насоса) для поддержания работы насоса. В крупном и среднем химическом заводе насчитывается максимум тысячи насосов, а минимум сотни или десятки насосов. Даже если уплотнение перестает протекать, общий объем утечки в атмосферу значителен согласно стандартной допустимой утечке. Кроме того, аварии с уплотнением фактически происходят часто, потому что утечка уплотнения вала пропорциональна времени службы насоса. Уплотнение вала постепенно изнашивается во время работы на высоких скоростях, и его утечка увеличивается с увеличением износа. Утечка большого количества химических веществ не только загрязняет окружающую среду, но и создает опасность для здоровья человека и безопасности производства. Хотя традиционная структура уплотнения вала была улучшена и оптимизирована за последние 20 лет, независимо от того, является ли это уплотнение уплотнительным кольцом, механическим уплотнением (уплотнение со штоком), плавающим кольцом в сочетании с механическим уплотнением и лабиринтным уплотнением, или даже двойным механическим уплотнением, оно не может полностью устранить утечку. Можно сказать, что различные уплотнения вала или традиционные уплотнения, используемые для обычных центробежных насосов, достигли предела развития. Поэтому в некоторых ситуациях высокого стандарта, где требуется нулевая утечка, единственным способом является отмена уплотнения вала и разработка абсолютно герметичного насоса без уплотнения вала для его замены.
Магнитный насос с магнитным приводом является предпочтительным продуктом для замены оригинального обычного насоса с механическим уплотнением и других насосов без утечек.
Магнитный насос Aulank может быть широко использован в транспортировке легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и вредных сред в нефтяной, химической, фармацевтической, полиграфической и красильной, экологической инженерии, биологической инженерии и других областях. Это идеальный насос для создания 'безотказного завода' и 'безотказной мастерской'.
Развитие магнитного насоса
История безотказного магнитного насоса восходит к 1943 году, когда Британия предоставила патент братьям Чарльзу и Джеффри Говард. Раннее промышленное развитие магнитного насоса началось благодаря братьям Говард через их компанию Howard Machinery Development Co., Ltd. (далее по тексту - HMD). В конце 1940-х годов, в 1947 году, был изготовлен первый в мире магнитный насос. Почти в то же время Франц из Западной Германии с 1947 по 1948 год также успешно разработал магнитный насос. У обеих вышеупомянутых компаний есть 50-летняя история производства магнитных насосов. Есть также две компании, которые лидируют в использовании магнитных насосов в мире: одна - Imperial Chemical Company Британии; Вторая - компания Байер в Германии. За 60 лет с момента изобретения магнитного насоса его развитие можно условно разделить на два этапа: первые 30 лет и последние 30 лет. В первые 30 лет (то есть с конца 1940-х годов до середины 1970-х годов) магнитный насос, как в области производства, так и в области применения, можно сказать, что это были тяжелые 30 лет, то есть не было масштабного производства и широкого рынка применения. Почему?
История развития магнитного насоса В течение первых 30 лет в технологии магнитного насоса было мало прорывов, в основном из-за трех причин:
Первый аспект: и самый важный аспект заключается в том, что необходимые постоянные магнитные материалы для магнитного насоса в то время были только феррит и алюминиево-никелево-кобальтовые постоянные магниты, которые не могли удовлетворить требования привода магнитного насоса из-за своего низкого энергетического продукта магнита, слабой магнитной индукции, низкой внутренней коэрцитивной силы и других недостатков.
Второй аспект: Технология проектирования и изготовления магнитного насоса не была значительно улучшена из-за различных субъективных и объективных причин и ограничений различных материалов.
Третий аспект: стоимость и стоимость обслуживания особенно дорогие.
Из-за недостаточно совершенного проектирования и производства и плохой надежности область применения была значительно ограничена. Кроме того, некоторые неудачные и ненадежные продукты на рынке оказали негативное воздействие, что привело к 30 годам забвения.
Причина быстрого развития магнитного насоса за последние три десятилетия зависит от следующих условий:
Первый аспект: успешное развитие высокопроизводительных магнитных материалов.
Второй аспект: успешное развитие высокопроизводительных материалов подшипников.
Третий аспект: непрерывное улучшение конструкции магнитного насоса.
Четвертый аспект: надежность, безопасность, экономичность и удобство магнитного насоса были подтверждены практикой применения (пользователями).
В нашей стране магнитный насос появился в конце 1970-х - начале 1980-х годов. На начальном этапе исследований и разработки проект магнитного насоса ограничивался лишь несколькими крупными научно-исследовательскими учреждениями.
В конце 1980-х - начале 1990-х годов на юге появились небольшие производители магнитных насосов в провинциях Цзянсу и Чжэцзян, в основном производящие маломощные пластиковые магнитные насосы.
Согласно соответствующей информации, доля применения магнитных насосов за рубежом составляет 30% от общего использования насосов, а в Китае менее 2%. Магнитный насос имеет тенденцию заменить обычный насос и другие насосы без утечек в определенном диапазоне. Компания Aulank также стремится к разработке инновационных магнитных насосов.
Преимущества и недостатки магнитного насоса
По сравнению с моторным насосом постоянного тока без щеток для воды, магнитный насос обладает следующими преимуществами:
1. Вал насоса изменен с динамического уплотнения на закрытое статическое уплотнение, полностью избегая утечки среды. Его можно использовать как на суше, так и в воде, и он полностью водонепроницаем.
2. Не требуется независимая смазка и охлаждающая вода, что снижает энергопотребление.
3. Он имеет низкое энергопотребление, высокую эффективность и демпфирующий эффект, снижая воздействие вибрации двигателя на насос и воздействие вибрации кавитации насоса на двигатель.
4. При перегрузке ротор будет скользить по керамическому валу, защищая двигатель и насос.

В то же время у магнитного насоса также есть следующие недостатки:
1. Эффективность магнитного центробежного насоса ниже, чем у обычного центробежного насоса. Он не может работать при менее чем 30% от нижнего рейтингового расхода. Простой запрещен.
2. Магнитный центробежный насос обычно используется для транспортировки среды нестабильных твердых частиц, и строго запрещается попадание магнитных частиц в насос, потому что износостойкость материала изоляционной втулки обычно низкая.
3. Магнитный центробежный насос общей структуры разрешено перекачивать жидкость, содержащую твердые частицы диаметром менее 0,15 мм и массовую долю не более 5% (требуется вспомогательная система при превышении).
4. Насос и двигатель соединены муфтой. Для установки центральной линии муфты требуется высокая точность. Неправильное выравнивание приведет к повреждению подшипника на входе и износу изоляционной втулки от односторонней утечки.
5. Магнитный привод магнитного центробежного насоса имеет два режима: синхронный привод и асинхронный привод. Внутренний и внешний магнитные роторы синхронного привода оснащены постоянными магнитами, поэтому температура транспортируемой жидкости должна быть ниже максимально допустимой температуры постоянного магнита. Должен быть предусмотрен определенный запас. Хотя кобальтовые и самариевые постоянные магниты могут достигать 350 ℃, фактическая рабочая температура обычно не превышает 260 ℃. В противном случае высокая температура может вызвать потерю возбуждения постоянных магнитов. Для магнитных насосов со специальными конструкциями максимальная температура может достигать 450 ℃.
6. У магнитного центробежного насоса высокие требования к материалу и технологическому процессу изоляционной втулки. Если материал выбран неправильно или качество изготовления плохое, изоляционная втулка не сможет выдержать износ внутренних и внешних магнитных роторов и износится. При разрыве перекачиваемая среда выльется, что приведет к отказу оборудования и повлияет на нормальную работу устройства.
7. Когда температура среды, перекачиваемой магнитным центробежным насосом, превышает установленное значение, необходимо обеспечить внешнее охлаждение. Например, следует установить изоляционную камеру и заполнить насосную камеру охладителем, давление которого выше уплотнительного давления, чтобы охладить внутренний магнитный ротор и подшипник. В качестве альтернативы можно использовать прокладочный втулок с межслойным пространством. Охладитель должен быть введен в межслойное пространство, или на корпус насоса должны быть установлены охладительная оболочка и охладительная катушка. Единичная конструкция сложна и стоимость высока.

Aulank MDW MDZ MDH серии магнитного привода высокотемпературного и низкотемпературного вихревого насоса, его рабочие части из нержавеющей стали, меди, чугуна. Насос MDW использует передовую гидравлическую мощность, эффективную магнитную передачу, новаторский дизайн внешнего вида, благодаря точной обработке и технологии производства, он обеспечивает энергосбережение, безопасность и надежность, стабильную производительность, длительный срок службы и другие преимущества, насосы MDW широко используются в средних и высоких сегментах.
Область применения: Контроль температуры высокотемпературного формования, Высокотемпературные и низкотемпературные испытательные приборы, Точный контроль температуры полупроводников, Химическое оборудование, Контроль температуры шаблона, Ультразвуковое оборудование для очистки, Высокотехнологичное оборудование для печати и окрашивания, TCU.
Среда циркуляции: Вода, этиленгликоль, спирт, термальное масло, углеводородное решение, силиконовое масло, хладагент бензин, краситель, химическое решение, жидкий азот, электронный фторидный раствор и другие жидкости без частиц и волокон.